Programación del centro de mecanizado CNC: una guía de inicio rápido
La tecnología de programación para centros de mecanizado CNC verticales siempre ha sido un componente central de su funcionamiento.
Escribir instrucciones precisas del programa es crucial para el funcionamiento adecuado y la operación precisa del centro de mecanizado, ya que estas instrucciones dictan cómo la máquina ejecuta operaciones y completa las tareas de mecanizado.
Abajo,Equipos de maquinaria Henan Rowdaile guía a través de los conceptos básicos de la programación de centros de mecanizado CNC.
Primero, definamos algunos conceptos clave.
Concepto 1: Agrupación de instrucciones
Las instrucciones con funciones similares se clasifican en grupos;
Los códigos G-que pertenecen al mismo grupo no pueden aparecer simultáneamente en el mismo bloque de programa.
Concepto 2: Bloque de programa
Un bloque de programa es una unidad fundamental de un programa, compuesta por una combinación de varias instrucciones.
Las instrucciones que se analizan a continuación son esenciales para el aprendizaje; Una vez que comprenda la metodología de programación básica y domine estas instrucciones, podrá crear programas.
Concepto 3: Tipos de instrucción comunes
Las instrucciones están formateadas utilizando una combinación de letras y números en inglés.
Ejemplo: G54 G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_
G_: código G-
X_, Y_, Z_: Ejes lineales de máquina
F_: tasa de avance
S_: velocidad del husillo
T_: comando de herramienta
M_: Función miscelánea
Códigos M-más utilizados:
M3: Rotación hacia adelante del husillo;
M4: Rotación inversa del husillo;
M5: parada del husillo
Ejemplo: M3 S600 (el husillo gira hacia adelante a 600 r/min)
M06: Comando de cambio de herramienta (p. ej., T1 M06 cambia a la herramienta No. 1)
A continuación, nos centramos en los códigos G-:
Grupo 01 Códigos G-: Se utiliza para controlar el movimiento de la herramienta.G00 Posicionamiento Rápido G00 X_Y_Z_ ;
La herramienta se mueve rápidamente a una posición dentro del sistema de coordenadas de la pieza especificada mediante comandos absolutos (G90) o incrementales (G91).
La velocidad de movimiento está determinada por los parámetros de la máquina.
G01 Interpolación lineal G01 X_Y_Z_ F_ ;
G02 Interpolación circular en sentido horario Formato del comando: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G02 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
G03 Interpolación circular en sentido antihorario- Formato del comando: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_: Coordenadas del punto final-del arco; R_: Radio del arco
I_: posición del eje X-del punto final del arco en relación con la posición actual de la herramienta
J_: Posición del eje Y-del punto final del arco en relación con la posición actual de la herramienta
K_: Posición del eje Z- del punto final del arco en relación con la posición actual de la herramienta
F_: Velocidad de avance. Hay dos formas de definir F: G94 Avance por minuto (velocidad de movimiento de la herramienta en mm/min); G95 Avance por revolución (distancia que recorre la herramienta por rotación del husillo en mm/r).
Códigos G-Grupo 05
G94 Avance por minuto
G95 Avance por revolución
Grupo 03 Códigos G-
G90 Comando absoluto: programa utilizando las coordenadas del punto final-
G91 Comando incremental: Programa utilizando la dirección y distancia del movimiento de la herramienta
Grupo 08 Códigos G-: Compensación de longitud de herramienta
G43 Comando de compensación de longitud (p. ej., G43 H01)
La distancia desde la punta de la herramienta hasta el punto cero del eje Z-de la pieza de trabajo en la posición de cambio de herramienta se define como "H01". ¿Qué es "H01"? H01 es un valor de compensación; específicamente, es el valor que representa la distancia desde la punta de la herramienta al plano cero del eje Z- de la pieza de trabajo, registrado en la tabla de compensación en la entrada H01.
Grupo 14 Códigos G-: Se utiliza para configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (es decir, la posición del punto cero)
G54 Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo No. 1 Registramos la posición del punto cero de la pieza de trabajo en la tabla del sistema de coordenadas. G54 es simplemente la posición más utilizada en esa lista. Otros incluyen G55, G56, G57, G58, G59, etc.; Funcionan de la misma manera que G54.
Los códigos G-del grupo 09 se utilizan para operaciones de perforación, mandrinado y escariado.
Formato G81: G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_ Y_: Coordenadas del hoyo (es decir, la ubicación del hoyo)
Z_: Profundidad del agujero
R_: Altura de seguridad (es decir, la posición que alcanza la herramienta antes de iniciar el movimiento de avance)
F_: tasa de avance
G80: Cancelación del ciclo fijo
Hay muchos otros códigos G- del Grupo 09, como G81, G83, G84, G85, G86, G87, G73, G74, G76, etc. Si bien la acción de cada comando difiere ligeramente, una vez que domine uno, los demás podrán entenderse fácilmente consultando el manual.
Ahora que has comprendido estos conceptos básicos de programación, el siguiente paso importante es la práctica-. Intente operar el centro de mecanizado CNC de su fábrica para obtener una comprensión más profunda.
