En el mecanizado CNC, después de seleccionar una herramienta de corte, muchas personas no están seguras de la velocidad de corte y la velocidad del husillo adecuadas. En cambio, se basan en prueba y error, asumiendo que la configuración es aceptable siempre que no surjan problemas obvios. Este enfoque es peligroso; Las consecuencias comunes incluyen la rotura de la herramienta o la fusión y quema del material de la pieza de trabajo. Afortunadamente, existen métodos científicos para calcular estos parámetros.
1. Velocidad de corte de fresado
La velocidad de corte de fresado se refiere a la velocidad instantánea de un punto seleccionado en la herramienta en relación con el punto correspondiente en la pieza de trabajo.
Vc=πDN/1000
Vc: Velocidad de corte (m/min)
N: Velocidad de rotación de la herramienta (r/min)
D: Diámetro de la fresa (mm)
La velocidad de corte está influenciada por factores como el material de la herramienta, el material de la pieza de trabajo, la rigidez de la máquina herramienta y el fluido de corte.
Normalmente se utilizan velocidades de corte más bajas para mecanizar metales duros o resistentes-un proceso conocido como-corte de alta resistencia-para minimizar el desgaste de la herramienta y prolongar su vida útil.
Generalmente se utilizan velocidades de corte más altas para materiales más blandos para lograr una calidad de acabado superficial superior.
También se pueden emplear altas velocidades de corte cuando se utilizan herramientas de pequeño-diámetro para el micromecanizado-de materiales frágiles o componentes de precisión. Por ejemplo, cuando se utilizan cortadores de acero de alta-velocidad (HSS), la velocidad de corte es de 91 a 244 m/min para aluminio y de 20 a 40 m/min para bronce.
2. Tasa de alimentación
La velocidad de avance es otro factor igualmente crítico para un mecanizado CNC seguro y eficiente.
Se refiere a la velocidad relativa de movimiento entre la herramienta y el material de la pieza de trabajo.
Con las fresas de dientes múltiples, donde cada diente participa en el proceso de corte, el espesor del material eliminado depende de la velocidad de avance.
El espesor del corte afecta la vida útil de la herramienta; un avance excesivo puede provocar daños en el filo o rotura de la herramienta.
Vf=Fz * Z * N
Vf: Velocidad de avance (mm/min);
Fz: Avance por diente (mm/r);
Z: Número de dientes de la herramienta;
N: Velocidad de rotación de la herramienta (r/min).
Como lo muestra la fórmula anterior, la velocidad de avance se puede determinar simplemente conociendo el avance por diente (cantidad de corte) y la velocidad del husillo. Por el contrario, si se conocen el avance por diente y la velocidad de avance, se puede calcular la velocidad del husillo.
Por ejemplo, con respecto al avance por diente para fresas de acero de alta velocidad (HSS) con un diámetro de 6 mm: Aluminio 0,051; Bronce 0,051; Hierro fundido 0,025; Acero inoxidable 0,025.
3. Profundidad de corte
El tercer factor a considerar durante el mecanizado es la profundidad de corte. Está limitado por factores como la maquinabilidad del material de la pieza de trabajo, la potencia del husillo de la máquina herramienta, la herramienta de corte en sí y la rigidez de la máquina herramienta. Generalmente, al fresar acero con una fresa, la profundidad de corte no debe exceder la mitad del diámetro de la herramienta. Al cortar metales más blandos, se permite una mayor profundidad de corte. La fresa de ranurar debe estar afilada, desplazarse concéntricamente con la pinza o soporte durante el funcionamiento y tener el mínimo saliente posible de la herramienta durante la instalación.
