¿Qué es un centro de mecanizado en caja-(-carril rígido)?
Los "rieles duros" (o guías en forma de caja) se refieren a guías que están fundidas integralmente con la plataforma de la máquina; Las superficies de las guías se mecanizan directamente a partir de esta pieza fundida. Básicamente, el perfil de la guía se vierte en la bancada y posteriormente se endurece y rectifica. Las superficies de las guías se someten a un endurecimiento de alta-frecuencia o ultra-audiofrecuencia, logrando normalmente una dureza superior a HRC 50, lo que proporciona una resistencia al desgaste superior.
¿Qué es un centro de mecanizado de rieles-lineal?
Los rieles lineales-también conocidos como guías lineales-generalmente se refieren a guías de elementos- rodantes. Los tipos comunes incluyen guías de bola-y de rodillos-; la distinción radica en la interfaz de contacto-las guías de bolas utilizan un contacto puntual, mientras que las guías de rodillos utilizan un contacto lineal. Sin embargo, el principio de funcionamiento es idéntico: los elementos rodantes se mueven a lo largo del carril para impulsar el carro. Las guías lineales generalmente soportan fuerzas de corte más bajas en comparación con las guías tipo cajón.
Ventajas y desventajas de los rieles lineales versus las guías en caja:
Los centros de mecanizado de rieles-lineales utilizan fricción de rodadura, lo que da como resultado una resistencia a la fricción relativamente baja, altas velocidades de operación y alta precisión. La mayoría de los rieles lineales utilizados en estos centros son del tipo de rodillos, lo que ofrece una importante capacidad de carga-; en consecuencia, se emplean con frecuencia para aplicaciones de mecanizado de alta-velocidad y avance rápido. Sin embargo, la precisión de los centros de mecanizado de rieles-lineales tiende a disminuir después de un uso prolongado-particularmente bajo cargas pesadas-, lo que hace que una lubricación adecuada sea crucial para mantener el rendimiento.
Los centros de mecanizado en forma de caja-se basan en la fricción por deslizamiento, lo que crea un área de contacto más grande y proporciona capacidades superiores de amortiguación de vibraciones-. Esta configuración respalda eficazmente la eficiencia y la precisión del mecanizado; Debido a su alta rigidez, los centros de mecanizado-en forma de caja son muy-adecuados para operaciones de corte-de servicio pesado. Sin embargo, la gran área de contacto provoca un desgaste más rápido y velocidades de movimiento más lentas. Para mitigar estos problemas-específicamente el desgaste y el fenómeno de "adherencia-deslizamiento"-muchos fabricantes aplican un revestimiento plástico (como Turcite) a las superficies de las guías.
